玻璃纤维及其制品具有高抗拉强度、耐高温、防火、防湿、耐侵蚀、绝热好、绝缘佳等一系列优异特性。但是，它也有许多弱点，如不耐折，也不耐磨。玻璃纤维之间的摩擦系数很大，与其它一些材料之间也常常具有较大的摩擦系数，因而导致在使用过程中，由于摩擦系数问题而破坏。
另外，玻璃纤维是一种光滑的圆柱体，加之在高温高速拉丝过程中的高速冷却，结果造成单纤维硬挺，纺织物不易定形。通常单纤维表面都牢固地吸附着一层水份子。加之，拉丝浸润剂组分中又多为一些亲水性物质，这些组分存留在单纤维的表面上，往往会增大纤维的亲水性。一般来说，单纤维越细，其总吸附的水量就越多。这些吸附的水量渗入到玻璃纤维表面的微裂纹中，使玻璃纤维不断被水解，从而形成庞大的硅酸盐胶体，导致降低了玻璃纤维自身的强度。同时，水分子层的存在，也影响玻璃纤维与其它材料的粘结性能，而作为覆铜板基材，就更会降低其电绝缘性能。
因此，为了改善并提高玻璃纤维的性能使其能满足覆铜板的电绝缘性能、物化性能及加工性能等一系列要求，一定要对玻璃纤维及其制品，进行表面处理。
3.怎样进行表面处理
电子布经喷气制造完毕后，**后进入表面处理工序。在表面处理工序中，电子布还要进入热处理和表面化学处理两个工艺流程，**近国外电子布生产厂家，还在表面处理工序中研制成功一系列物理加工技术，如开纤布、起毛布等等。
热处理的**终目标是**清除敷在每根单纤维上的浸润剂及涂覆在布面的浆料等有机物，而表面化学处理的**终目的，则是为了改善玻璃纤维布与树脂的结合界面，以求提高覆铜板的力学性能、电性能和加工性能。
现将各工序分述如下：
(I)连续热处理(简称KH)
为了防止电子布的经纱在织造过程中与喷气织机摩擦起毛，故在整经工序中对经纱涂覆了～层薄薄的浆料。而这层浆料将会严重影响电子布与树脂的结合，必须**清除。
连续热处理又称为预脱浆，炉温以不超过450℃为宜，被称为KH机组。该机组由多个单元组成。主要有供布机、喂入和送出装置，还有卷取装置。供布机处附有换卷接布的烫接装置。为了能在连续运行中换卷接布，在喂布段和送布段都配置了储布装置。坯布卷固定在供布机上，供布机送出的布由喂布罗拉喂入储布架，从喂入段储布架引出的布，经导辊进入高温脱浆炉。坯布上的有机物在高温脱浆炉内迅速分解、炭化、燃烧，挥发物随烟气从烟囱排出。接着，坯布在导辊作用下进入送布段储布架，然后由送布罗拉，送入卷取装置，卷绕到带孔的不锈钢管上。
采用不同改性剂改性苯并噁嗪树脂,以玻璃纤维布作为增强体,制得层压板,通过扫描电镜(SEM)、红外分析(FTIR)、热失重分析(T G A)、差示扫描量热分析(D S C)、机械性能等测试研究了材料的综合性能。红外分析表明加入氧化丙烯共聚二醇以及聚醚砜改性时,均能在苯并噁嗪树脂刚性网络结构中引入柔性聚醚链;复合材料断面形貌分析表明加入改性剂氧化丙烯共聚二醇以及聚醚砜均使得树脂基体与玻璃纤维表面结合能力增强,树脂基体韧性增大。研究了25℃以及-70℃时,不同改性剂不同含量时复合材料的力学性能,结果表明,以氧化丙烯共聚二醇作为改性剂时,当氧化丙烯共聚二醇添加量为20 wt%时,复合材料的力学性能达到**:25℃时,复合材料的拉伸强度提高了13.8%,弯曲强度提高了12.2%,弯曲模量提高了17.6%,层间剪切强度提高了27.9%;-70℃时,复合材料的拉伸强度提高了14.6%,弯曲强度提高了44.2%,弯曲模量提高了22.9%,层间剪切强度提高了32.1%。以聚醚砜为改性剂时,当聚醚砜添加量为15 wt%时,复合材料的力学性能达到**:25℃时,复合材料的拉伸强度提高了10.2%,弯曲强度提高了13.4%,弯曲模量提高了34.7%,层间剪切强度提高了32.9%;-70℃时,复合材料的拉伸强度提高了11%,弯曲强度提高了43.6%,弯曲模量提高了35.1%,层间剪切强度提高了33.1%。热失重分析表明,以氧化丙烯共聚二醇以及聚醚砜作为改性剂时,树脂基体的热稳定性均未发生明显改。差示扫描量热分析表明,加入氧化丙烯共聚二醇作为改性剂时,当加入量为20 wt%时,其Tg降低了11℃;当以聚醚砜为改性剂时,当其加入量为15 wt%时,其T g提高了7℃。
本文主要通过织物拉伸断裂强力试验,结合织物本身的结构,分析影响其力学性能的因素,对苎麻布与玻璃纤维布的力学性能做了研究。试验结果表明,纱线支数和织物单位面积克重(厚度)是分别影响苎麻布、玻璃纤维布拉伸强度的**主要因素。玻璃纤维布的比强度经纬向平均值为45.387MPa/(g/cm3),接近于苎麻布的33.226MPa/(g/cm3),苎麻布在比力学性能方面与玻璃纤维布相当。