玻璃纤维无捻粗纱织物（玻璃纤维方格布生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。 对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。 用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。
2、玻璃纤维毡布（1）短切原丝毡 将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀；②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性。
（2）连续原丝毡 将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增**果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。
（3）表面毡 玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃（C）制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料（如方格布）的纹路，起到表面修饰作用。
（4）针刺毡 针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒毛感。其主要用途包括用作隔热隔声材料、衬热材料、过滤材料，也可用在玻璃钢生产中，但所制玻璃钢强度较低，使用范围有限。另一类连续原丝针刺毡，是将连续玻璃原丝用抛丝装置随机抛在连续网带上，经针板针刺，形成纤维相互勾连的三维结构的毡。这种毡主要用于玻璃纤维增强热塑料可冲压片材生产。
（5）缝合毡 短切玻璃纤维从50mm乃至60cm长均可用缝编机将其缝合成短切纤维或长纤维毡，前者可在若干用途方面代替传统的粘结剂粘结的短切毡，后者则在一定程度上代替连续原丝毡。它们的共同优点是不含粘结剂，避免了生产过程的污染，同时浸透性能好，价格较低。
用复合玻璃纤维增强布加固钢筋混凝土结构是一种高强高效的加固新技术,具有广泛的应用前景和实用价值。本文开展了用复合玻璃纤维增强布加固钢筋混凝土梁的性能的实验和理论研究,建立了该类加固梁的有关粘结性能、抗弯抗剪性能和疲劳性能的分析方法。研究内容包括:(1)研究了正拉、双剪、弯拉三种受力状态下的静载粘结性能。分析了混凝土强度等级、纤维布粘贴层数及粘结长度等因素对其正拉粘结强度、粘结有效长度和承载能力的影响;分析了纤维布的拉应变及平均剪应力的分布规律,得到有效粘结长度及弯拉破坏时纤维布的**应变,提出了抗剪粘结承载力计算公式;进行非完全粘结和重复载荷作用的粘结性能试验,提出了非完全粘结情况下极限承载力的计算公式。(2)研究了复合玻璃纤维增强布加固钢筋混凝土梁抗弯性能和加固效果。分析了复合玻璃纤维增强布对加固梁的承载力、刚度及裂缝分布等方面的影响;分析了钢筋混凝土梁配筋率及粘贴纤维量对抗弯加固效果的影响;提出了纤维布的设计应变取值和抗弯加固设计公式。(3)研究了复合玻璃纤维增强布加固钢筋混凝土梁的抗剪性能和加固效果。分析了不同包裹方式、不同纤维布粘贴量对抗剪加固效果的影响;提出了纤维布的设计应变取值和抗剪加固设计公式。(4)采用有限元模型模拟加固梁的加载全过程,建立了用复合玻璃纤维增强布加固钢筋混凝土梁的有限元建模关键技术,有限元计算值与试验值吻合较好。(5)研究了在常幅疲劳载荷作用下复合玻璃纤维增强布加固钢筋混凝土梁的抗弯疲劳性能。分析了加固梁的跨中挠度和疲劳裂缝的变化规律,建立了这些参数与载荷水平和载荷循环次数之间的相互关系;获得了疲劳抗弯刚度降低系数的表达式;得到了载荷水平、载荷循环次数之间的回归曲线;分析了复合玻璃纤维布对钢筋混凝土梁的疲劳加固效果。
以玻璃纤维为增强材料,酚醛树脂为胶粘剂,研究了浸胶玻璃纤维布的配置层数和配置模式对杨木混凝土模板用胶合板静曲强度和弹性模量的影响。结果表明:浸胶玻璃纤维布对杨木胶合板的顺纹和横纹静曲强度及弹性模量均具有明显的增**果,且随玻璃纤维布层数增加,产品的静曲强度和弹性模量均呈现上升趋势。增加玻璃纤维布数量对产品静曲强度的增**果优于弹性模量;玻璃纤维层数相同而配置模式不同的杨木胶合板静曲强度和弹性模量差异较大,将玻璃纤维配布靠近于表层配置可以发挥更好的增**果。